现夹坯或与加温链干涉现象;全电式直线机pet吹瓶机西力旋转式吹瓶机

浏览次数:发布日期:2018-04-16 16:34

  两类吹瓶机的生产效率有一定的差距,旋转式吹瓶机大的优点是模腔数量多,产量高,能连续生产,操作和维护方便。以西力为代表的旋转机,单模产量1500瓶/时~1800瓶/时,吹瓶模腔数量6~24,甚至可设计30腔以上,将来要研发单模2000瓶/时~2400瓶/时的高速旋转机,努力缩小与国外同类产品在质量、稳定性及产量上的差距。目前,Sidel等吹瓶机,单模产量可达到1800瓶/时~2000瓶/时,设备的稳定性逐步提高;直线式吹瓶机,国内生产厂家,单模产量800瓶/时~1200瓶/时,模腔数量一般为4~10,有些厂家可设计12~16腔。国外Sipa等全电式直线瓶/时以上,结构和布局有其独特的一面,值得研究和借鉴。

  直线机主要采用伺服电机驱动,加温链作间歇式运动,少数采用气缸推动加温链作间歇式运动,运行过程中,原点检测受链条和加工件精度的影响,合模易出现夹坯或与加温链干涉现象;全电式直线机,主机和加温分别由伺服电机驱动,同步性容易控制;旋转机大多采用减速电机驱动,由同步带传动,进坯和出瓶同步运行,原点检测较容易。

  拉伸机构是实现瓶坯的纵向拉伸,为预吹和高压吹做准备,瓶坯拉伸的好坏直接影响瓶子的成型质量,不同的瓶子,依据产量,要选择合适的拉伸速度。旋转机拉伸主要是气缸带动拉伸杆运动,由导轨控制下降速度,为保持PET分子链纵向延伸均匀,拉伸时需要匀速,速度过大易开裂,过小会影响产量;随着产量提升,国外旋转机有采用伺服驱动拉伸,这种方法响应速度快,控制较容易,但成本较高,是今后的发展趋势。直线机拉伸和旋转机一样,采用气缸拉伸时,由于没有导轨控制,拉伸速度随气体压力和流量而变化,一个气缸要带动2根~5根拉伸杆,应用2个以上的气缸带动时,拉伸的同步性较难控制;采用伺服驱动拉伸,速度可以调整和控制,Sipa等厂家生产的直线机,大多使用伺服拉伸。

  因结构上不同,吹瓶机布局方式差别很大,旋转式吹瓶机由理坯机、加温机、主机和电气四大部分组成,每个部分可单独分开,以方便拆卸和运输,适合连续和高速生产,吹瓶方向为正吹;直线式吹瓶机布局方式较多,一种是主机和加温集中在一个机座上,间歇式生产,吹瓶方向为倒吹;一种是主机和加温分开布置,能实现连续生产,吹瓶方向为正吹;这种布局方式,是提高产量的关键所在。

  随着液态食品市场的发展,PET瓶在饮料、乳品等行业的应用日益广泛,这为PET包装机械的发展创造了良好的契机。目前市场上吹瓶机主要有旋转式和直线式两大类型,基本采用两步法生产工艺:注坯机生产瓶坯,吹瓶机通过理坯、上坯、加温、拉伸、预吹、高压吹(或增加冷却)、排气和取瓶等工艺生产PET瓶成品。旋转式吹瓶机,产量较高,通用性和稳定性好,同台机能生产不同瓶口和瓶型的瓶子,但是价格较高,适合较高产量的客户;直线式吹瓶机,产量适中,价格较低,兼容性一般,因传动链等结构的影响,机pet吹瓶机西力旋转式吹瓶机合模易出容积变化较大的瓶子需要配置不同型号的直线机,适合中低产量的客户。

  瓶坯进入加温系统或模具,需要上坯机械手传送,排除与维修LC触摸屏电脑控制矿泉水,吹制完成的瓶子,需要取瓶机械手取出,这个过程完全自动化控制。旋转机由凸轮控制上坯和取瓶,实现同步运行,有些厂家采用电子凸轮上坯和取瓶,维护和使用成本较高。直线机大多采用气动手指结构,同时夹上2个~10。

  锁模机构是为防止吹瓶过程中出现涨模,涨模量的大小直接影响瓶子的质量。pet吹瓶机旋转机锁模主要采用插销式或者旋转式锁模,结构简单,由导轨控制开锁和闭锁,为减少运动时冲击、振动和噪音,导轨曲线设计要合理;直线机锁模主要采用液压缸或气缸驱动,由于连杆带动质量较大的模架,运行中容易引起设备振动,特别是开合模振动,需要增设机械或液压系统的缓冲,减缓振动的产生。国外全电式直线机,采用伺服电机或凸轮机构驱动,现夹坯或与加温链干涉现象;全电式直线旋转一周能实现开合模一次,产量可随时提高或减少,开合模引起的振动比液压或气缸驱动要小的多,这种锁模的方式是直线机理想的选择。

  开合模是实现模具的打开和关闭,方便进坯和出瓶,旋转机开合模是由导轨驱动连杆带动、定模架开合结构复杂,运行中易出现振动和噪音,导轨曲线设计十分重要,应用相关CAD或三维软件优化和选择合适的速度和加速度,有利于提高设备的稳定性和产量;直线机开合模和锁模合并在一起,结构同上所述。

  由于两类机型结构不同,模架结构方式有很大的区别,旋转机模架由动模架、定模架、动、定模架能绕一个轴开合一定的角度,每组模架一般有一个模腔,国外少数厂家可设计2个~3个模腔;为减少旋转惯性,模架质量要轻,并且要有足够的强度。直线机模架多数采用两块动模架和两块定模架组成,动模架可沿导柱或导轨作相对等距离运动,中间可布置2个~10个模腔,模架材料一般为球墨铸铁或碳钢焊接。

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